Ausgangssituation & Aufgabe
Für ein bedeutendes Lebensmittelhandelsunternehmen in Italien realisierte Schwingshandl ein umfassendes Kistenhandling-System für ein neues Distributionszentrum als Erweiterung einer bestehenden Anlage.
Das Fördergut bestand aus Obst und Gemüse in kundenspezifischen Kisten mit nicht ebenem, komplexem Bodenaufbau. Diese Kisten sind mit konventionellen Rollenförderern nicht förderfähig. Ziel war es daher, die Kisten prozesssicher zu depalettieren, schonend zu fördern, für die Kommissionierung bereitzustellen, zwischenzulagern und anschließend wieder zu palettieren – bei hoher Anlagenleistung und kurzer Projektlaufzeit.
Eine besondere Herausforderung stellten die anspruchsvolle Geometrie der Kisten, der sensible Wareninhalt sowie der enge Terminrahmen dar. Der Kunde entschied sich für Schwingshandl auf Basis mehrerer zuvor erfolgreich realisierter gemeinsamer Projekte.
Realisierung
Die Planung und Umsetzung erfolgten in enger Abstimmung mit dem Generalunternehmer. Aufgrund der speziellen Kistengeometrie wurde die Fördertechnik mit Modulförderbändern realisiert und exakt auf das Fördergut abgestimmt.
Der Materialfluss beginnt an den Infeed-Stationen, an denen reinsortige Paletten in das System eingebracht werden. In automatischen Depalettiermodulen werden die Kistenstapel depalettiert, während die leeren Paletten dem Leerpalettenhandling zugeführt, gestapelt und je nach Bedarf wieder dem Warenausgang bereitgestellt werden.
In einer Trimming-Station werden die Kistenstapel vereinzelt und in optimaler Höhe neu gestapelt. Anschließend sorgt eine Zentrierstation für die präzise Ausrichtung der Stapel zur Vorbereitung der Lagerung.
Nach der Kommissionierung für die einzelnen Shops werden die Kistenstapel automatisch palettiert, über Rollen- und Kettenfördertechnik weitertransportiert und für den Versand zum Warenausgang bereitgestellt.
Die gesamte Projektlaufzeit betrug rund ein Jahr.
Mehrwert
- Prozesssicheres, vollautomatisches Handling kundenspezifischer, schwer förderbarer Kisten
- Schonender Transport sensibler Lebensmittel
- Hohe Anlagenleistung trotz komplexem Ladegut
- Modulares Anlagenkonzept für maximale Flexibilität
- Termingerechte Umsetzung bei hoher Kundenzufriedenheit